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6、材料固化后(hou)，用細磨(mo)石或刮dao，將高(gao)出導(dao)軌表(biao)面的材料修復平整，施工完畢。

注意事項：

為了確保(bao)設備的(de)正常工作運行(xing)，必須(xu)保(bao)證：

1、嚴格(ge)、謹慎安裝；

2、清洗設備存留的油灰及雜(za)質；

3、更換(huan)潤(run)滑(hua)油(you)，完善設備潤(run)滑(hua)系統(tong)。

4、更(geng)換擋霄器，確保有(you)效的清理導軌上的鐵屑

叉車液壓系統常見故(gu)障檢查與排(pai)除

叉車的主(zhu)要液壓作業部分有起升缸和傾(qing)斜缸，其故障檢查與(yu)排(pai)除(chu)方法(fa)列舉(ju)如下 ：

1、拆卸(xie)液樂油(you)缸之(zhi)前(qian)，應使液壓(ya)回路卸(xie)壓(ya)。

2、拆(chai)卸時應防止損傷活(huo)塞桿(gan)(gan)頂端螺紋(wen)、油口螺紋(wen)和活(huo)塞桿(gan)(gan)表面、缸套內壁等。

3、拆(chai)卸(xie)時要按順(shun)序(xu)進行。

4、卸卸前后(hou)要設(she)法創造條件防止(zhi)液壓缸(gang)的零件被(bei)周圍的灰塵和(he)雜質污(wu)染。

5、油缸拆卸后要認真檢查，以確定哪些(xie)零件(jian)可以繼(ji)續使用，哪些(xie)零件(jian)可以修(xiu)理(li)后再(zai)用，哪些(xie)零件(jian)必須更(geng)換。

6、裝(zhuang)配前必須對各零件仔細清洗。

7、要正(zheng)確(que)安(an)裝各處的(de)密封裝置

8、螺紋聯接件擰緊時(shi)應使用(yong)扳手，扭力矩應符合(he)標準要求。

9、活塞(sai)(sai)與活塞(sai)(sai)桿(gan)裝(zhuang)配后，須設法測量(liang)其同(tong)軸度(du)和(he)在全長上(shang)的直線(xian)度(du)是否(fou)超差。

10、裝配完畢后活(huo)塞(sai)組件移動時應(ying)無(wu)阻(zu)(zu)滯感(gan)和阻(zu)(zu)力大(da)小不(bu)均等(deng)現象。

11、液(ye)壓油缸向主機上(shang)安(an)裝時，進出油口接(jie)頭直接(jie)必須加上(shang)封閉(bi)圈并緊固好，以防漏油。

12、按要(yao)求(qiu)裝配好后，應在低(di)壓情況下進行幾次往復運動(dong)，以排除缸內氣(qi)體。

液(ye)壓缸是液(ye)壓系統中(zhong)的一種(zhong)執行元件,其作用是將油液(ye)的壓力能轉換成(cheng)機械能,輸(shu)出的是力和速度.

按(an)結構特點不同,可將液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)分為活塞(sai)缸(gang),柱塞(sai)缸(gang),伸縮缸(gang)和擺動(dong)缸(gang)等類型.按(an)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)方(fang)式來分,液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)有單(dan)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)式和雙作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)式兩種(zhong).單(dan)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)式液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)中的液(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)(li)只能使活塞(sai)(或柱塞(sai))單(dan)方(fang)向(xiang)運動(dong),反方(fang)向(xiang)運動(dong)必須依(yi)靠外(wai)力(li)(li)(li)(重力(li)(li)(li)或彈簧力(li)(li)(li))實現(xian).雙作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)(yong)式液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)可由(you)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)(li)(li)實現(xian)兩個方(fang)向(xiang)的運動(dong).

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